钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，
又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。根据钣金件结构的差异，钣金加工工艺流程可各不相同，具体如下：
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式（剪床，冲床，数控下料，镭射下料，锯床）；
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔；
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝；
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操；
5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件；
6、焊接：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。
钣金加工操作规程
1、钣金加工车间的在产品、物料等码放应整齐有序，应留出人员和运输通道；地面不得有黄油，油液和水；码垛应避免超高、超斜，以免出现倒塌危险。物料码放时不得压碾电源线。
2、照明灯如出现破1裂要及时告知车间进行更换。电源开关、接线盒、保险盒等供电设施出现破损，要暂停使用，告知车间进行更换。
3、地灯、台钻、手砂轮等用电设备的线缆如出现破损，要先修复再使用。
4、严禁用拽线缆的办法搬运绞磨机、手电钻等手动工具。
钣金加工中拉伸的注意事项
拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律。圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般底部保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明要保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
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